Высокая себестоимость, которую давно не получается снизить
— выплата зарплаты и закупка сырья — постоянная головная боль, — бизнес зависит от кредитов, — сложно посчитать, сколько уже заработано с начала года
-2-
Потери денег из-за туманных производственных процессов
— ожидания и простои, — формирование лишних запасов, — брак, — перепроизводство, — излишняя обработка, — транспортировка, — перемещения
-3-
Слабая дисциплина персонала и низкая управляемость бизнеса
— поставленные задачи не исполняются, — персонал саботирует изменения, — совещания проходят впустую, — принятые решения не меняют ничего
-4-
Бизнес уперся в стену и остановился в развитии
— дивиденды владельцу выплачивали еще до кризиса, — финансовые показатели падают год от года, — конкуренты вырвались вперед и догнать кажется невозможным, — нет здравых идей развития бизнеса
Учим производства и сервисы зарабатывать на экономии
2
Связываем цели владельца с ключевыми процессами на предприятии
3
Вовлекаем в проекты развития исполнителей всех уровней и добиваемся исполнения 100% управленческих решений
4
Внедряем модель проведения эффективных совещаний
5
Меняем производственную и управленческую культуру. Оставляем после себя работающие стандарты, которые спасут от рецидивов потерь в будущем
Что мы не делаем
1
Не работаем на проектах, где владелец или генеральный директор не участвует лично
2
Инструменты Berlean эффективно работают только на предприятиях со штатом >50 сотрудников
3
Мы не работаем с хамами
4
Мы не красим траву и не работаем в стол
Наши результаты
Увелка — лидер рынка фасованных круп и злаков — Снизили цену на полке на 5 рублей — Сократили на 22% себестоимость продукции — Уменьшили затраты на персонал на 21% — Подняли производительность на человека на 60% — Опустили уровень брака с 3,5% до 2,2% — Улучшили равномерность отгрузок с 35% до 20% — Увеличили эффективность производственных линий с 80% до 85%
Завод нефтяного оборудования — Подняли производительность на 16% — Увеличили выполнение сменно-суточного заданияна 25% — Развернули позаказное планирование производства — Внедрили управление портфелем проектов улучшения — Cократили аварийные простои на 2% за счет вовлечения операторов в процесс обслуживания оборудования — Настроили встраивание качества в процессы — Разработали и внедряются мероприятия по сокращению времени выполнения заказа
Кабельный холдинг № 4 — Сократили нерегламентированные простои на 18% — Увеличили выполнение планов производства в срок на 15% — Внедрили управление на основе индикаторов результативности KPI и систему эффективного обслуживания производственных активов
Энский кабель — Сделали меньше на 30% время выполнения заказа по кабелям — Определили оптимальные длины исполнения заказов на производстве — Понизили на 30% время загрузки транспорта — Длительность переналадки на машинах общей скрутки сократили с 2 до 1 часа
Мыльный завод — Увеличили с 83% до 90% эффективность линий — Длительность переналадки упала на 50% — Снизили аварийные простои линий с 7% до 5% — Потребление воды, газа и электричества стало меньше на 10%